Moenie meer bekommerd wees oor die verkoelingsmetode van die gelykrigter nie: lugverkoeling teenoor waterverkoeling, hierdie artikel verduidelik dit deeglik!

Indien u huiwer oor watter verkoelingsmetode om te kies vir elektroplateringsgelykrigters, of onseker is watter een meer geskik is vir u situasie op die perseel, kan die volgende praktiese analise u help om u gedagtes te verduidelik.

Deesdae, met die toenemende vereistes van elektroplateringstegnologie, het elektroplateringsgelykrigters ook die era van hoëfrekwensie-skakelkragbronne betree, en ontwikkel van GS-elektroplatering tot pulselektroplatering. Tydens die werking van gelykrigters is daar drie algemene verkoelingsmetodes: lugverkoeling (ook bekend as geforseerde lugverkoeling), waterverkoeling en olieverkoeling, wat wyd gebruik is in die vroeë dae.

Tans is lugverkoeling en waterverkoeling die twee mees gebruikte metodes. Hulle het 'n relatief eenvoudige struktuur, is meer omgewingsvriendelik en kan maatskappye beter help om produksiekoste te beheer, met algehele voordele wat aansienlik groter is as vroeë olieverkoeling.

Kom ons praat eers oor lugverkoeling

Lugverkoeling is tans die mees gebruikte metode van hitte-afvoer in verskeie elektroniese toestelle. Die grootste voordeel daarvan is dat die toestel maklik is om te skuif, maklik is om te onderhou, en die hitte-afvoer-effek is ook relatief ideaal. 'n Lugverkoelde gelykrigter maak staat op 'n waaier om lug te blaas of te onttrek, wat die lugvloei binne die toerusting versnel en hitte verwyder. Die kern van hitte-afvoer is konvektiewe hitte-afvoer, en die verkoelingsmedium is die alomteenwoordige lug rondom ons.

Kom ons kyk weer na waterverkoeling

Waterverkoeling maak staat op sirkulerende water om die hitte wat tydens die werking van die gelykrigter gegenereer word, te verwyder. Dit vereis gewoonlik 'n volledige stel watersirkulasieverkoelingstelsel, dus kan die verskuiwing van die toerusting nogal lastig wees en ander bykomende toerusting behels, wat natuurlik die werkslading verhoog.

Daarbenewens vereis waterverkoeling watergehalte, ten minste met gewone kraanwater. As daar baie onsuiwerhede in die water is, is dit maklik om skaal te vorm na verhitting, wat aan die binnewand van die verkoelingspyp kleef. Met verloop van tyd kan dit verstopping, swak hitte-afvoer en selfs toerustingversaking veroorsaak. Dit is ook 'n beduidende tekortkoming van waterverkoeling in vergelyking met lugverkoeling. Boonop is water 'n verbruikbare stof wat indirek produksiekoste verhoog, anders as lug wat "gratis" is.

Hoe om lugverkoeling en waterverkoeling te balanseer?

Alhoewel lugverkoeling eenvoudig is, is dit belangrik om goeie ventilasie van die toerusting te handhaaf en gereeld opgehoopte stof skoon te maak; Alhoewel waterverkoeling kommer oor watergehalte en pyplynblokkasies inhou, het dit 'n voordeel - die gelykrigter kan meer ingeslote gemaak word, en die korrosiebestandheid daarvan is gewoonlik beter, want lugverkoelde toerusting moet immers ventilasie-openinge hê.

Benewens lugverkoeling en waterverkoeling, was daar ook 'n vroeë tipe olieverkoeling

In die era van tiristor-gelykrigters in die verlede, is olieverkoeling meer algemeen gebruik. Dit is soos 'n groot transformator, wat minerale olie as die verkoelingsmedium gebruik om elektriese vonke te vermy, maar die korrosieprobleem is ook redelik prominent. Oor die algemeen is lugverkoeling en waterverkoeling beter as olieverkoeling in terme van werkverrigting en omgewingsbeskerming.

Kortliks, vanuit 'n praktiese perspektief, is lugverkoeling gewoonlik 'n meer algemene en moeitevrye keuse. Waterverkoeling word oor die algemeen gebruik in gelykrigtertoerusting met hoër krag- en hitte-afvoervereistes. Vir parallelle werking van gelykrigterstelsels is lugverkoeling steeds die hoofstroom; die meeste klein en mediumgrootte gelykrigters gebruik ook lugverkoeling.

Natuurlik is daar uitsonderings. As jou werkswinkelomgewing geneig is tot sandstorms en swaar stof, kan waterverkoeling meer geskik wees. Die spesifieke keuse hang steeds af van die werklike situasie op die perseel. As jy spesifieke behoeftes het, kontak ons ​​gerus enige tyd. Ons kan jou van meer gedetailleerde analise voorsien gebaseer op jou prosestoestande en omgewing op die perseel!