Wat is nie-vernietigende toetsing?
Nie-vernietigende toetsing is 'n effektiewe tegniek wat inspekteurs in staat stel om data in te samel sonder om die produk te beskadig. Dit word gebruik om te inspekteer vir defekte en agteruitgang in voorwerpe sonder om die produk uitmekaar te haal of te vernietig.
Nie-vernietigende toetsing (NDT) en nie-vernietigende inspeksie (NDI) is sinonieme terme wat verwys na toetsing sonder om skade aan die voorwerp te veroorsaak. Met ander woorde, NDT word gebruik vir nie-vernietigende toetsing, terwyl NDI gebruik word vir slaag/druip inspeksie.
In sommige gevalle kan nie-vernietigende toetsing (NDT) en nie-vernietigende inspeksie (NDI) uitruilbaar gebruik word, beide verwys na die toets van voorwerpe sonder om skade te veroorsaak. Met ander woorde, NDT word gebruik vir nie-vernietigende toetsing, terwyl NDI gebruik word vir slaag/druip inspeksie. Aangesien hierdie afdeling ook NDT-metodes onder nie-vernietigende inspeksie insluit, is dit raadsaam om tussen die twee te onderskei, afhangende van jou toepassing en doel.
Die meeste twee NDT-doeleindes is:
Kwaliteitbeoordeling: Kontroleer kwessies in vervaardigde produkte en komponente. Word byvoorbeeld gebruik om gietkrimping, sweisdefekte, ens.
Lewensevaluering: Bevestiging van die veilige werking van die produk. Kan gebruik word om te kyk vir abnormaliteite in die langtermyn gebruik van strukture en infrastruktuur.
Voordele van nie-vernietigende toetsing
Nie-vernietigende toetsing bied veilige en effektiewe maniere om voorwerpe soos volg te inspekteer.
Hoë akkuraatheid, maklik om defekte te vind wat nie van die oppervlak af gesien kan word nie.
Geen skade aan voorwerpe nie, beskikbaar vir alle inspeksie.
Verhoging van produkbetroubaarheid
Identifiseer tydige herstel of vervanging
Die rede waarom nie-vernietigende toetsing besonder akkuraat en doeltreffend is, is dat dit interne defekte van 'n voorwerp kan identifiseer sonder om dit te beskadig. Hierdie metode is soortgelyk aan X-straal-inspeksie, wat die fraktuurplek kan openbaar wat moeilik is om van buite te beoordeel.
Nie-vernietigende toetsing (NDT) kan gebruik word vir produkinspeksie voor versending, aangesien hierdie metode nie die produk besoedel of beskadig nie. Dit help om te verseker dat alle geïnspekteerde produkte beter inspeksies ontvang, wat produkbetroubaarheid verhoog. In sekere gevalle kan verskeie voorbereidingstappe egter vereis word, wat relatief duur kan wees.
Metodes van algemene NDT-metodes
Daar is verskeie tegnieke wat gebruik word in nie-vernietigende toetsing, en hulle het verskillende grade na gelang van die defekte of materiaal wat ondersoek moet word.
Radiografiese Toetsing (RT)
Nie-vernietigende toetsing (NDT) kan gebruik word vir inspeksie voor die versending van goedere, aangesien hierdie metode nie die produk besoedel of beskadig nie. Dit help om te verseker dat alle geïnspekteerde produkte beter inspeksies ontvang en sodoende produkbetroubaarheid verhoog. In sommige gevalle kan verskeie voorbereidingstappe egter vereis word, wat relatief duur kan wees. Radiografiese toetsing (RT) gebruik X-strale en gammastrale om voorwerpe te inspekteer. RT bespeur defekte deur verskille in beelddikte by verskillende hoeke te gebruik. Gerekenariseerde tomografie (RT) is een van die industriële NDT-beeldmetodes wat deursnee- en 3D-beelde van voorwerpe tydens inspeksie verskaf. Hierdie kenmerk maak voorsiening vir gedetailleerde ontleding van interne defekte of dikte. Dit is geskik vir diktemeting van staalplate en interne ondersoek van geboue. Voordat die stelsel gebruik word, moet sekere oorwegings in ag geneem word: uiters versigtigheid moet aan die dag gelê word met die gebruik van bestraling. RT word gebruik vir interne ontleding van litium-ioonbatterye en elektroniese stroombane. Dit kan ook gebruik word om defekte in pype en sweislasse wat in kragsentrales, fabrieke en ander geboue geïnstalleer is, op te spoor.
Ultrasoniese toetsing (UT)
Ultrasoniese toetsing (UT) gebruik ultrasoniese golwe om voorwerpe op te spoor. Deur die weerkaatsing van klankgolwe op die oppervlak van materiale te meet, kan UT die interne toestand van voorwerpe opspoor. UT word algemeen in baie nywerhede gebruik as 'n nie-vernietigende toetsmetode wat nie materiaal beskadig nie. Dit word gebruik om interne defekte in produkte en defekte in homogene materiale soos gerolde spoele op te spoor. UT-stelsels is veilig en maklik om te gebruik, maar hulle het beperkings wanneer dit kom by onreëlmatige gevormde materiale. Hulle word gebruik om interne defekte in produkte op te spoor en om homogene materiale soos gerolde spoele te inspekteer.
Wervelstroom (elektromagnetiese) toetsing (ET)
In werwelstroom (EC) toetsing word 'n spoel met wisselstroom naby die oppervlak van 'n voorwerp geplaas. Die stroom in die spoel genereer 'n roterende wervelstroom naby die oppervlak van die voorwerp, volgens die beginsel van elektromagnetiese induksie. Die oppervlakdefekte, soos krake, word dan opgespoor. EG-toetsing is een van die mees algemene nie-vernietigende toetsmetodes wat geen voor- of naverwerking vereis nie. Dit is baie geskik vir diktemeting, bouinspeksie en ander velde, en word dikwels in vervaardigingsaanlegte gebruik. EG-toetsing kan egter slegs geleidende materiale opspoor.
Magnetiese deeltjietoetsing (MT)
Magnetiese deeltjietoetsing (MT) word gebruik om defekte net onder die oppervlak van materiale op te spoor in 'n inspeksie-oplossing wat magnetiese poeier bevat. 'n Elektriese stroom word op die voorwerp toegepas om dit te inspekteer deur die magnetiese poeierpatroon op die voorwerp se oppervlak te verander. Wanneer die stroom defekte daar teëkom, sal dit 'n vloedlekveld skep waar die defek geleë is.
Dit word gebruik om vlak/fyn krake in 'n oppervlak op te spoor, en dit is beskikbaar vir vliegtuig-, motor- en spoorwegonderdele.
Penetranttoetsing (PT)
Penetranttoetsing (PT) verwys na 'n metode om die binnekant van 'n defek te vul deur penetrant op 'n voorwerp toe te pas deur kapillêre werking te gebruik. Na verwerking word die oppervlakpenetrant verwyder. Penetrant wat die binnekant van die defek binnegedring het, kan nie weggespoel word nie en word behou. Deur 'n ontwikkelaar te verskaf, sal die gebrek geabsorbeer word en sigbaar word. PT is slegs geskik vir oppervlakafwykingsinspeksie, wat langer verwerking en meer tyd vereis, en is nie geskik vir interne inspeksie nie. Dit word gebruik om turbojet-enjin turbinelemme en motoronderdele te inspekteer.
Ander metodes
Die hamer impak toetsstelsel word gewoonlik hanteer deur operateurs wat die interne toestand van 'n voorwerp inspekteer deur dit te slaan en na die gevolglike klank te luister. Hierdie metode gebruik dieselfde beginsel waar 'n ongeskonde teekoppie 'n duidelike geluid produseer wanneer dit geslaan word, terwyl 'n gebroke een 'n dowwe klank produseer. Hierdie toetsmetode word ook gebruik vir die inspeksie van los boute, spoorasse en buitemure. Visuele inspeksie is een van die eenvoudigste en mees algemeen gebruikte nie-vernietigende toetsmetodes waar personeel die voorwerp se uiterlike voorkoms visueel inspekteer. Nie-vernietigende toetsing bied voordele in gehaltebeheer vir gietstukke, smeewerk, gerolde produkte, pypleidings, sweisprosesse, ens., waardeur die veiligheid en betroubaarheid van industriële installasies verbeter word. Dit word ook gebruik om vervoerinfrastruktuur soos brûe, tonnels, spoorwegwiele en -asse, vliegtuie, skepe, voertuie in stand te hou, asook om die turbines, pype en watertenks van kragsentrales en ander alledaagse infrastruktuur te inspekteer. Verder word die toepassing van NDT-tegnologie in nie-industriële velde soos kulturele oorblyfsels, kunswerke, vrugteklassifikasie en termiese beeldtoetsing al hoe belangriker.
Postyd: Jun-08-2023
