Wat is nie-vernietigende toetsing?
Nie-vernietigende toetsing is 'n effektiewe tegniek wat inspekteurs in staat stel om data in te samel sonder om die produk te beskadig. Dit word gebruik om voorwerpe vir defekte en agteruitgang te inspekteer sonder om die produk te demonteer of te vernietig.
Nie-vernietigende toetsing (NDT) en nie-vernietigende inspeksie (NDI) is sinonieme terme wat verwys na toetsing sonder om skade aan die voorwerp te veroorsaak. Met ander woorde, NDT word gebruik vir nie-vernietigende toetsing, terwyl NDI gebruik word vir slaag/druip-inspeksie.
In sommige gevalle kan nie-vernietigende toetsing (NDT) en nie-vernietigende inspeksie (NDI) uitruilbaar gebruik word, beide verwysend na die toetsing van voorwerpe sonder om skade te veroorsaak. Met ander woorde, NDT word gebruik vir nie-vernietigende toetsing, terwyl NDI gebruik word vir slaag/druip-inspeksie. Aangesien hierdie afdeling ook NDT-metodes onder nie-vernietigende inspeksie insluit, is dit raadsaam om tussen die twee te onderskei, afhangende van jou toepassing en doel.
Die twee belangrikste NDT-doeleindes is:
Kwaliteitsassessering: Kontrole van probleme in vervaardigde produkte en komponente. Byvoorbeeld, gebruik om gietkrimping, sweisdefekte, ens. te inspekteer.
Lewensduurbepaling: Bevestiging van die veilige werking van die produk. Kan gebruik word om abnormaliteite in die langtermyngebruik van strukture en infrastruktuur na te gaan.
Voordele van nie-vernietigende toetsing
Nie-vernietigende toetsing bied veilige en effektiewe maniere om voorwerpe soos volg te inspekteer.
Hoë akkuraatheid, maklik om defekte te vind wat nie van die oppervlak gesien kan word nie.
Geen skade aan voorwerpe nie, beskikbaar vir alle inspeksies.
Verhoog produkbetroubaarheid
Identifiseer tydige herstel of vervanging
Die rede waarom nie-vernietigende toetsing besonder akkuraat en effektief is, is dat dit interne defekte van 'n voorwerp kan identifiseer sonder om dit te beskadig. Hierdie metode is soortgelyk aan X-straalinspeksie, wat die fraktuurplek kan openbaar wat moeilik is om van buite af te beoordeel.
Nie-vernietigende toetsing (NDT) kan gebruik word vir produkinspeksie voor versending, aangesien hierdie metode nie die produk besoedel of beskadig nie. Dit help om te verseker dat alle geïnspekteerde produkte beter inspeksies ontvang, wat produkbetroubaarheid verhoog. In sekere gevalle kan verskeie voorbereidingstappe egter vereis word, wat relatief duur kan wees.
Metodes van algemene NDT-metodes
Daar is verskeie tegnieke wat in nie-vernietigende toetsing gebruik word, en hulle het verskillende grade afhangende van die defekte of materiale wat ondersoek moet word.
Radiografiese Toetsing (RT)
Nie-vernietigende toetsing (NDT) kan gebruik word vir inspeksie voor die versending van goedere, aangesien hierdie metode nie die produk besoedel of beskadig nie. Dit help verseker dat alle geïnspekteerde produkte beter inspeksies ontvang, wat die produkbetroubaarheid verhoog. In sommige gevalle kan verskeie voorbereidingstappe egter vereis word, wat relatief duur kan wees. Radiografiese toetsing (RT) gebruik X-strale en gammastrale om voorwerpe te inspekteer. RT bespeur defekte deur verskille in beelddikte teen verskillende hoeke te gebruik. Gerekenariseerde tomografie (CT) is een van die industriële NDT-beeldmetodes wat dwarssnit- en 3D-beelde van voorwerpe tydens inspeksie verskaf. Hierdie kenmerk maak voorsiening vir gedetailleerde analise van interne defekte of dikte. Dit is geskik vir die diktemeting van staalplate en interne ondersoek van geboue. Voordat die stelsel in werking gestel word, moet sekere oorwegings in ag geneem word: uiterste versigtigheid moet uitgeoefen word met die gebruik van straling. RT word gebruik vir interne analise van litiumioonbatterye en elektroniese stroombaanborde. Dit kan ook gebruik word om defekte in pype en sweislasse wat in kragsentrales, fabrieke en ander geboue geïnstalleer is, op te spoor.
Ultrasoniese Toetsing (UT)
Ultrasoniese toetsing (UT) gebruik ultrasoniese golwe om voorwerpe op te spoor. Deur die weerkaatsing van klankgolwe op die oppervlak van materiale te meet, kan UT die interne toestand van voorwerpe opspoor. UT word algemeen in baie nywerhede gebruik as 'n nie-vernietigende toetsmetode wat nie materiale beskadig nie. Dit word gebruik om interne defekte in produkte en defekte in homogene materiale soos gerolde spoele op te spoor. UT-stelsels is veilig en maklik om te gebruik, maar hulle het beperkings wanneer dit kom by onreëlmatig gevormde materiale. Hulle word gebruik om interne defekte in produkte op te spoor en homogene materiale soos gerolde spoele te inspekteer.
Wervelstroom (Elektromagnetiese) Toetsing (ET)
In wervelstroomtoetsing (EC) word 'n spoel met wisselstroom naby die oppervlak van 'n voorwerp geplaas. Die stroom in die spoel genereer 'n roterende wervelstroom naby die oppervlak van die voorwerp, volgens die beginsel van elektromagnetiese induksie. Die oppervlakdefekte, soos krake, word dan opgespoor. EC-toetsing is een van die mees algemene nie-vernietigende toetsmetodes wat geen voor- of naverwerking vereis nie. Dit is baie geskik vir diktemeting, bouinspeksie en ander velde, en word dikwels in vervaardigingsaanlegte gebruik. EC-toetsing kan egter slegs geleidende materiale opspoor.
Magnetiese Deeltjietoetsing (MT)
Magnetiese deeltjietoetsing (MT) word gebruik om defekte net onder die oppervlak van materiale in 'n inspeksie-oplossing wat magnetiese poeier bevat, op te spoor. 'n Elektriese stroom word op die voorwerp toegepas om dit te inspekteer deur die magnetiese poeierpatroon op die voorwerp se oppervlak te verander. Wanneer die stroom defekte daar teëkom, sal dit 'n vloeilekveld skep waar die defek geleë is.
Dit word gebruik om vlak/fyn krake in 'n oppervlak op te spoor, en dit is beskikbaar vir vliegtuig-, motor- en spoorwegonderdele.
Penetrerende Toetsing (PT)
Penetranttoetsing (PT) verwys na 'n metode om die binnekant van 'n defek te vul deur penetrant op 'n voorwerp aan te wend deur middel van kapillêre werking. Na verwerking word die oppervlakpenetrant verwyder. Penetrant wat die binnekant van die defek binnegedring het, kan nie weggespoel word nie en word behou. Deur 'n ontwikkelaar toe te dien, sal die defek geabsorbeer word en sigbaar word. PT is slegs geskik vir oppervlakdefek-inspeksie, wat langer verwerking en meer tyd verg, en is nie geskik vir interne inspeksie nie. Dit word gebruik om turbine-enjinlemme en motoronderdele te inspekteer.
Ander metodes
Die hamer-impaktoetsstelsel word gewoonlik deur operateurs hanteer wat die interne toestand van 'n voorwerp inspekteer deur dit te slaan en na die gevolglike geluid te luister. Hierdie metode gebruik dieselfde beginsel waar 'n ongeskonde teekoppie 'n duidelike geluid produseer wanneer dit geslaan word, terwyl 'n gebreekte een 'n dowwe geluid produseer. Hierdie toetsmetode word ook gebruik vir die inspeksie van los boute, spoorwegasse en buitemure. Visuele inspeksie is een van die eenvoudigste en mees gebruikte nie-vernietigende toetsmetodes waar personeel die voorwerp se eksterne voorkoms visueel inspekteer. Nie-vernietigende toetsing bied voordele in kwaliteitsbeheer vir gietstukke, smeedstukke, gewalste produkte, pyplyne, sweisprosesse, ens., wat die veiligheid en betroubaarheid van industriële installasies verbeter. Dit word ook gebruik om vervoerinfrastruktuur soos brûe, tonnels, spoorwegwiele en -asse, vliegtuie, skepe, voertuie te onderhou, asook om die turbines, pype en watertenks van kragstasies en ander alledaagse infrastruktuur te inspekteer. Verder word die toepassing van NDT-tegnologie in nie-industriële velde soos kulturele oorblyfsels, kunswerke, vrugteklassifikasie en termiese beeldtoetsing toenemend belangrik.
Plasingstyd: 8 Junie 2023
