1. Wat is PCB elektroplateer?
PCB -elektroplatering verwys na die proses om 'n laag metaal op die oppervlak van 'n PCB neer te sit om elektriese verbinding, seintransmissie, hitteverspreiding en ander funksies te bewerkstellig. Tradisionele DC-elektroplatering ly aan kwessies soos eenvormigheid met 'n swak deklaag, onvoldoende plaatdiepte en randeffekte, wat dit moeilik maak om aan die vervaardigingsvereistes van gevorderde PCB's soos hoë-digtheid Interconnect (HDI) -borde en buigsame gedrukte stroombane (FPC) te voldoen. Hoëfrekwensie-omskakelingskragtoevoer omskakel die belangrikste AC-krag na hoëfrekwensie-AC, wat dan reggestel en gefiltreer word om stabiele DC of gepulseerde stroom te produseer. Hul bedryfsfrekwensies kan tien of selfs honderde kilohertz bereik, wat die kragfrekwensie (50/60Hz) tradisionele DC -kragbronne ver oortref. Hierdie hoëfrekwensie-eienskap bring verskeie voordele vir PCB-elektroplatering.
2. Voordele van hoëfrekwensie-skakelkragtoevoer in PCB-elektroplatering
Verbeterde eenvormigheid van die deklaag: Die 'veleffek' van hoëfrekwensie-strome veroorsaak dat die stroom op die oppervlak van die geleier konsentreer, wat die eenvormigheid van die deklaag effektief verbeter en die effekte van die rand verminder. Dit is veral nuttig om komplekse strukture soos fyn lyne en mikro-gate te verplaas.
Verbeterde diep plaatvermoë: Hoëfrekwensie-strome kan beter deur die gatmure binnedring, wat die dikte en eenvormigheid van die plaat in gate verhoog, wat voldoen aan die vereistes van die plaat vir VIA's met 'n hoë aspekverhouding.
Verhoogde elektroplatingsdoeltreffendheid: Die vinnige responskenmerke van hoëfrekwensie-skakelkragtoevoere maak meer presiese stroombeheer moontlik, verminder die plaatstyd en die verhoging van die produksiedoeltreffendheid.
Verminderde energieverbruik: Hoëfrekwensie-skakelkragtoevoer het 'n hoë omskakelingsdoeltreffendheid en lae energieverbruik, wat ooreenstem met die neiging van groen vervaardiging.
Polsplaatvermoë: Hoëfrekwensie-skakelkragtoevoer kan maklik gepulseerde stroom uitvoer, wat die elektroplatering van die pols moontlik maak. Polsplaat verbeter die kwaliteit van die deklaag, verhoog die deklaagdigtheid, verminder porositeit en verminder die gebruik van bymiddels.
3. Voorbeelde van hoëfrekwensie-skakelkragtoepassings in PCB-elektroplatering
A. Koperplaat: Koper -elektroplatering word in PCB -vervaardiging gebruik om die geleidende laag van die stroombaan te vorm. Hoëfrekwensie-skakelaars bied 'n presiese stroomdigtheid, wat eenvormige koperlaagneerlegging verseker en die kwaliteit en werkverrigting van die geplateerde laag verbeter.
B. Oppervlakbehandeling: oppervlakbehandelings van PCB's, soos goud- of silwerplaat, benodig ook stabiele GS -krag. Hoëfrekwensie-skakelaars kan die regte stroom en spanning vir verskillende plaatmetale bied, wat die gladheid en korrosie-weerstand van die deklaag verseker.
C. Chemiese plating: Chemiese plaat word sonder stroom uitgevoer, maar die proses het streng vereistes vir temperatuur en huidige digtheid. Hoëfrekwensie-skakelaars kan hulpkrag vir hierdie proses bied, wat help om die tariewe te beheer.
4. Hoe om PCB -elektroplerende kragbronspesifikasies te bepaal
Die spesifikasies van die DC -kragbron wat benodig word vir PCB -elektroplatering hang af van verskillende faktore, insluitend die tipe elektroplateringsproses, PCB -grootte, plaatarea, huidige digtheidsvereistes en produksiedoeltreffendheid. Hieronder is enkele belangrike parameters en algemene kragtoevoerspesifikasies:
A.Current Spesifikasies
● Huidige digtheid: die huidige digtheid vir PCB-elektroplatering wissel gewoonlik van 1-10 A/dm² (ampere per vierkante dekimeter), afhangende van die elektroplateringsproses (bv. Koperplaat, goudplaat, nikkelpering) en deklaagvereistes.
● Totale huidige vereiste: Die totale huidige vereiste word bereken op grond van die PCB se gebied en huidige digtheid. Byvoorbeeld:
⬛ As die PCB -plaatarea 10 dm² is en die huidige digtheid 2 a/dm² is, sou die totale stroomvereiste 20 A wees.
⬛ Vir groot PCB's of massaproduksie kan 'n paar honderd ampère of selfs hoër stroomuitsette nodig wees.
Gewone huidige reekse:
● Klein PCB's of laboratoriumgebruik: 10-50 a
● Mediumgrootte PCB-produksie: 50-200 a
● Groot PCB's of massaproduksie: 200-1000 A of hoër
B. spanningspesifikasies
⬛PCB elektroplatering benodig gewoonlik laer spannings, gewoonlik in die omgewing van 5-24 V.
⬛ spanningvereistes hang af van faktore soos die weerstand van die plaatbad, die afstand tussen elektrodes en die geleidingsvermoë van die elektroliet.
⬛ Vir gespesialiseerde prosesse (bv. Pulsplatering), kan hoër spanningsreekse (soos 30-50 V) nodig wees.
Algemene spanningsreekse:
● Standaard DC-elektroplatering: 6-12 V
● Polsplaat of gespesialiseerde prosesse: 12-24 V of hoër
Kragvoorsieningstipes
● GS -kragbron: gebruik vir tradisionele DC -elektroplatering, wat stabiele stroom en spanning bied.
● Polskragtoevoer: word gebruik vir die elektroplatering van die pols, wat in staat is om hoëfrekwensie gepulseerde strome uit te voer om die kwaliteit van die plaat te verbeter.
● Hoëfrekwensie-skakelkragtoevoer: hoë doeltreffendheid en vinnige respons, geskik vir hoë-presisie-elektroplateringsvereistes.
C. Kragvoorsieningskrag
Die kragvoorsieningskrag (p) word bepaal deur die stroom (i) en spanning (v), met die formule: p = i × v.
Byvoorbeeld, 'n kragbron wat 100 A teen 12 V uit lewer, sou 'n krag van 1,2 kW (1,2 kW) hê.
Algemene kragreeks:
● Klein toerusting: 500 W - 2 kW
● Mediumgrootte toerusting: 2 kW - 10 kW
● Groot toerusting: 10 kW - 50 kW of hoër
Postyd: Feb-13-2025
