1. Wat is PCB-elektroplatering?
PCB-elektroplatering verwys na die proses om 'n laag metaal op die oppervlak van 'n PCB te deponeer om elektriese verbinding, seinoordrag, hitte-afvoer en ander funksies te bewerkstellig. Tradisionele GS-elektroplatering ly aan probleme soos swak bedekkingsuniformiteit, onvoldoende plateringsdiepte en randeffekte, wat dit moeilik maak om aan die vervaardigingsvereistes van gevorderde PCB's soos hoëdigtheid-interkonneksie (HDI)-borde en buigsame gedrukte stroombane (FPC) te voldoen. Hoëfrekwensie-skakelkragbronne skakel hoof-WS-krag om na hoëfrekwensie-WS, wat dan gelykgerig en gefiltreer word om stabiele GS- of gepulseerde stroom te produseer. Hul bedryfsfrekwensies kan tiene of selfs honderde kilohertz bereik, wat die kragfrekwensie (50/60Hz) van tradisionele GS-kragbronne ver oorskry. Hierdie hoëfrekwensie-eienskap bring verskeie voordele aan PCB-elektroplatering.
2. Voordele van hoëfrekwensie-skakelkragbronne in PCB-elektroplatering
Verbeterde Bedekkingsuniformiteit: Die "veleffek" van hoëfrekwensiestrome veroorsaak dat die stroom op die oppervlak van die geleier konsentreer, wat die bedekkingsuniformiteit effektief verbeter en randeffekte verminder. Dit is veral nuttig vir die platering van komplekse strukture soos fyn lyne en mikrogate.
Verbeterde diepplateringsvermoë: Hoëfrekwensiestrome kan gatwande beter binnedring, wat die dikte en eenvormigheid van die plateer binne gate verhoog, wat voldoen aan die plateervereistes vir vias met 'n hoë aspekverhouding.
Verhoogde elektroplateringsdoeltreffendheid: Die vinnige reaksie-eienskappe van hoëfrekwensie-skakelkragbronne maak meer akkurate stroombeheer moontlik, wat plateringstyd verminder en produksiedoeltreffendheid verhoog.
Verminderde energieverbruik: Hoëfrekwensie-skakelkragbronne het hoë omskakelingsdoeltreffendheid en lae energieverbruik, wat ooreenstem met die tendens van groen vervaardiging.
Pulsplateringsvermoë: Hoëfrekwensie-skakelkragbronne kan maklik gepulseerde stroom lewer, wat pulselektroplatering moontlik maak. Pulsplatering verbeter die kwaliteit van die laag, verhoog die digtheid van die laag, verminder porositeit en verminder die gebruik van bymiddels.
3. Voorbeelde van hoëfrekwensie-skakelkragtoepassings in PCB-elektroplatering
A. Koperplatering: Koperelektroplatering word in PCB-vervaardiging gebruik om die geleidende laag van die stroombaan te vorm. Hoëfrekwensie-skakelgelykrigters bied presiese stroomdigtheid, wat eenvormige koperlaagafsetting verseker en die kwaliteit en werkverrigting van die geplateerde laag verbeter.
B. Oppervlakbehandeling: Oppervlakbehandelings van PCB's, soos goud- of silwerplate, vereis ook stabiele GS-krag. Hoëfrekwensie-skakelgelykrigters kan die korrekte stroom en spanning vir verskillende plateringsmetale verskaf, wat gladheid en korrosiebestandheid van die deklaag verseker.
C. Chemiese Platering: chemiese platering word sonder stroom uitgevoer, maar die proses het streng vereistes vir temperatuur en stroomdigtheid. Hoëfrekwensie-skakelgelykrigters kan hulpkrag vir hierdie proses verskaf, wat help om plateringsnelhede te beheer.
4. Hoe om PCB Elektroplatering Kragtoevoer Spesifikasies te Bepaal
Die spesifikasies van die GS-kragtoevoer wat benodig word vir PCB-elektroplatering hang af van verskeie faktore, insluitend die tipe elektroplateringsproses, PCB-grootte, plateringsarea, stroomdigtheidsvereistes en produksiedoeltreffendheid. Hieronder is 'n paar sleutelparameters en algemene kragtoevoerspesifikasies:
A. Huidige Spesifikasies
●Stroomdigtheid: Die stroomdigtheid vir PCB-elektroplatering wissel tipies van 1-10 A/dm² (ampère per vierkante desimeter), afhangende van die elektroplateringsproses (bv. koperplatering, goudplatering, nikkelplatering) en bedekkingsvereistes.
● Totale stroomvereiste: Die totale stroomvereiste word bereken op grond van die PCB se oppervlakte en stroomdigtheid. Byvoorbeeld:
As die PCB-plaatoppervlakte 10 dm² is en die stroomdigtheid 2 A/dm² is, sal die totale stroomvereiste 20 A wees.
Vir groot PCB's of massaproduksie kan etlike honderde ampère of selfs hoër stroomuitsette benodig word.
Algemene stroomreekse:
●Klein PCB's of laboratoriumgebruik: 10-50 A
● Mediumgrootte PCB-produksie: 50-200 A
● Groot PCB's of massaproduksie: 200-1000 A of hoër
B. Spanningsspesifikasies
PCB-elektroplatering vereis gewoonlik laer spannings, tipies in die reeks van 5-24 V.
Spanningsvereistes hang af van faktore soos die weerstand van die plateerbad, die afstand tussen elektrodes en die geleidingsvermoë van die elektroliet.
Vir gespesialiseerde prosesse (bv. pulsplatering) mag hoër spanningsreekse (soos 30-50 V) benodig word.
Algemene spanningsreekse:
● Standaard GS-elektroplatering: 6-12 V
●Pulsplatering of gespesialiseerde prosesse: 12-24 V of hoër
Kragtoevoertipes
●GS-kragtoevoer: Word gebruik vir tradisionele GS-elektroplatering, wat stabiele stroom en spanning bied.
●Pulskragtoevoer: Word gebruik vir pulselektroplatering, in staat om hoëfrekwensie-pulsstrome uit te voer om die plateerkwaliteit te verbeter.
● Hoëfrekwensie-skakelkragbron: Hoë doeltreffendheid en vinnige reaksie, geskik vir hoë-presisie elektroplateringsvereistes.
C. Kragtoevoer Krag
Die kragtoevoer se drywing (P) word bepaal deur die stroom (I) en spanning (V), met die formule: P = I × V.
Byvoorbeeld, 'n kragbron wat 100 A teen 12 V lewer, sal 'n drywing van 1200 W (1.2 kW) hê.
Algemene kragbereik:
●Klein toerusting: 500 W - 2 kW
● Mediumgrootte toerusting: 2 kW - 10 kW
●Groot toerusting: 10 kW - 50 kW of hoër
Plasingstyd: 13 Februarie 2025
